A digitalização é o primeiro passo para a indústria entrar em um novo patamar tecnológico que impacta diretamente em aumentos de produtividade e eficiência do trabalho e nas reduções de custos de manutenção de equipamentos e do consumo de energia. A Sondagem Especial - Indústria 4.0 feita pela CNI (Confederação Nacional da Indústria) com 2.225 empresas de pequeno, médio e grande portes, no primeiro semestre deste ano, aponta que 49% das empresas de produtos de material plástico utilizam pelo menos uma das dez tecnologias digitais listadas na pesquisa. Isso coloca o setor na 6ª posição de um ranking com 16 segmentos.
O plástico tem seguido os mesmos passos dos demais setores industriais, um caminho avaliado como natural pelo estudo. Otimização de processos já é feita em 36% das empresas, seguida por aplicações ao desenvolvimento com 21% e Produto e novos modelos de negócios na casa de 19%. “Considerando que a indústria brasileira precisa competir globalmente e que se encontra atrás nessa corrida, é preciso saltar etapas. O esforço de digitalização precisa ser realizado, simultaneamente, em todas as dimensões”, afirma Renato da Fonseca, gerente de Pesquisa e Competitividade da CNI.
A chamada indústria 4.0 foca na digitalização end-to-end de todos os ativos físicos e na integração de um ecossistema digital com parceiros da cadeia de valor. Isso quer dizer que a aplicação em larga escala da digitalização à produção industrial, também conhecida como manufatura avançada, engloba uma série de novas tecnologias a favor do processo produtivo. De acordo com a consultoria PwC, as empresas brasileiras apostam em um avanço acelerado em digitalização que alcance 72% delas até 2020. E a indústria transformadora de plástico tem muito a ganhar com esse progresso tecnológico, sendo esse um verdadeiro diferencial competitivo tanto no mercado doméstico, quanto internacional. A pesquisa aponta a perspectiva de que ao longo dos próximos cinco anos, os ganhos com essa frente será maior que 10% de sua receita.
Dentre as tendências mais fortes da Indústria 4.0, muitas já podem começar a serem implementadas a partir de agora. Lembre-se que empresas pioneiras em tecnologia tendem a superar as concorrentes.
Área de acesso a clientes: criar esse ambiente é uma forma prática de agilizar os pedidos e o relacionamento. No entanto, ela deve estar integrada com todo o sistema da empresa e estar sempre atualizada.
Canais de venda e marketing: ter um sistema integrado e digitalizado possibilita ampliar seu raio de vendas e trabalhar com mais qualidade a importação e exportação de produtos. As tecnologias digitais vão permitir que o processo produtivo seja acompanhado e monitorado de forma eficiente.
Modelos de negócios digitais: a indústria 4.0 vai permitir o aumento da produtividade, bem como encontrar oportunidades de novos negócios digitais, além da flexibilização e customização da produção e redução do tempo de lançamentos de novos produtos. Isso faz com que a indústria se reinvente com mais agilidade.
As dez tecnologias digitais pesquisadas pela CNI foram divididas em três grupos. Use seus conhecimentos para avaliar se sua empresa acompanharia o setor do plástico.
Processos
Automação digital sem sensores.
Automação digital com sensores para controle de processo.
Monitoramento e controle remoto da produção com sistemas do tipo MES e SCADA.
Automação digital com sensores com identificação de produtos e condições operacionais, linhas flexíveis.
Desenvolvimento/redução time to market
Sistemas integrados de engenharia para desenvolvimento de produtos e manufatura de produtos.
Manufatura aditiva, prototipagem rápida ou impressão 3D.
Simulações/análise de modelos virtuais (elementos finitos, fluidodinâmica computacional) para projeto e comissionamento.
Produto/novos modelos de negócios
Coleta, processamento e análise de grandes quantidades de dados (big data).
Utilização de serviços em nuvem associados ao produto.
Incorporação de serviços digitais nos produtos (Internet das Coisas ou Product Service Systems).
